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各型号换算关系如下表：

型号   顶宽 节宽  高度 角度  长度换算  长度范围英寸   长度范围毫米

Z/0/M   10   8.5   6    40   Li=Lw-22   13"---120"     330---3048  

A       13   11    8    40   Li=Lw-30   14"---394"     356---10008

AB      15   12.5  9    40   Li=Lw-35   47"---394"    1194---10008

B       17   14    11   40   Li=Lw-40   19"---600"     483---15240

BC      20   17   12.5  40   Li=Lw-48   47"---394"    1194---10008 

C       22   19    14   40   Li=Lw-58   29"---600"     737---15240

CD      25   21    16   40   Li=Lw-61   47"---394"    1194---10008

D       32   27    19   40   Li=Lw-75   80"---600"    2032---15240

E       38   32    23   40   Li=Lw-80  118"---600"    2997---15240

F       50   42.5  30   40   Li=Lw-120 177"---600"    4500---15240

配带方法：先用细绳绕两只已经固定好的皮带轮一周就是皮带的内周长，再测量皮带槽的低宽和上宽即可确定皮带型号。

同步带故障及其原因与对策：

（一）现象：侧面异常磨损，（原因）带轮没调准，基础固定不牢固，带轮凸缘弯曲（对策）重新校直，加强基础固定，修正带轮凸缘弯曲

（二）现象：带齿压力作用面的异常磨损，（原因）超负荷，机带过度拉长（对策）更改设计、使用更高1级别的机带，调整机带的原始张力

（三）现象：机带与带轮外周接触部分的异常磨损，（原因）机带过度拉长，带轮齿形不良（对策）调整机带的原始张力，特别注意带轮轮齿前端的弯角，如果过度尖锐请更换带轮

（四）现象：机带齿的缺损，（原因）带轮直径过小，T.I.M在6齿以下，负荷突增（对策）更改设计，增加T.I.M或更改设计，加宽机带以防止负荷突加

（五）现象：芯线的断裂，（原因）超负荷，芯线的弹性减低或腐蚀，冲击负荷（对策）更改设计，检查机带的保存和输送情况，加宽机带以防止负荷突加

（六）现象：背面的龟裂，（原因）在30度以下的温度环境下使用，带轮直径过小（对策)加高使用环境的温度，加大带轮直径

（七）现象：橡胶/聚氨酯的热老化，（原因）橡胶在80度，聚氨酯在80度以上的温度条件下使用（对策）降低使用环境的温度

（八）现象：橡胶机带的膨胀，（原因）油附在橡胶机带上（对策）使用聚氨酯机带或耐油性橡胶机带

（九）现象：带轮齿异常磨损，（原因）进行表面处理或更换材质，机带过度拉长，带轮材质不适--太柔软（对策）更改设计，调整机带的原始张力，进行带轮表面处理或改变材质

（十）现象：带轮外周磨损，（原因）带轮使用寿命接近，机带过度拉长----机带的内侧面可以看到芯线（对策）更换带轮，更换新带轮和机带同时减少拉力

（十一）现象：运转声音异常，（原因）带轮位置偏离，机带过度拉长，超负荷，带轮直径过小，带轮齿形不良（对策）重新校直，调整带的初张力，更换设计，，更换设计，确保带轮齿形为标准尺寸

（十二）现象：机带显露伸长的迹象，（原因）轴间距离短，基础固定变松（对策）正确地调整轴间距离，加强基础固定