无缝钢管，在通常意义上讲，是一种中空圆环形截面，圆周没有接缝的长条型钢材。同种材质下，抗弯抗扭强度等同于同外径实心钢材，但重量更轻;与同截面积的其他型材比较，在承受径向力时受力更均匀。作为一种经济断面钢材，高性能的无缝钢管被越来越多地应用到各个领域，如机械结构管、高压锅炉管、流体输送管、原油开采中的钻杆和套管、核电管等。作为管材类高附加值产品，锅炉管、石油管、核电管等越来越受到各大钢管生产厂家的重视，相应的改扩建工程在当前经济滞涨的环境下仍旧保持着一定的热度。无缝钢管的生产工艺按制造方法可分为:热轧、挤压、冷轧、冷拔等。热轧和热挤压的生产工艺为:圆管坯→加热→定心→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱芯→定径(或减径) →冷却→矫直→切管、水压试验(或探伤)叶标记→入库。

冷轧和冷拔的生产工艺为:圆管坯→加热→穿孔→打头、退火→酸洗、润滑、多道次冷拔(冷轧) →热处理→矫直→切管叶水压试验(探伤) →标记→入库。

由以上工艺可知，热轧(挤压)工艺，相对于冷轧(冷拔)工艺的显著特点是工艺温度在金属的再结晶温度以上。热轧(挤压)工艺的优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体;浇注时形成的气泡!裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。缺点是非金属夹杂物受压后形成的夹层现象在钢管长度方向上产生更恶劣的影响，残余内应力随钢管壁厚的增大而呈增大趋势且会对钢管在外作用力下的性能表现产生不利影响，由于热胀冷缩性能而产生的壁厚收缩误差不容易控制。

冷轧(冷拔)工艺的优点是:成型速度快、产量高，且不损伤涂层；钢材可产生较大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点；成品精度高、表面质量好，外径和壁厚可以做到更小，可以小批量生产。缺点是:工艺较复杂,残余应力依然存在，且分布是沿截面上弯曲型分布，自由扭转刚度较热轧钢管低。

无缝钢管的管加工工艺一般是从矫直后开始,按照合同规定的长度、用途等进行后续的加工,大致工艺为:矫直→切管→水压试验(探伤)、车丝(倒棱) →接箍拧结,精整标记,防腐涂油,成形打捆。水压试验和探伤检查不合格的钢管产品需经过缺陷标记后,由再切锯重新切管,而后再次进入后续生产流程。钢管的切管和再切(或取样)工艺,一般都由相应的锯床设备来完成。